电源故障
现象：PLC 整机无电，指示灯不亮，无法正常工作。可能是外接电源电压异常、熔断器熔断、电源模块损坏等原因。
检测方法：
首先用万用表测量输入电源电压，看是否在 PLC 要求的额定电压范围内，如常见的 24V DC 或 220V AC，偏差过大需检查供电线路。
检查熔断器，查看熔断器内的熔丝是否熔断，若熔断，需进一步排查后级电路有无短路情况，再更换同规格熔断器。
若电源电压正常、熔断器完好，可考虑电源模块故障，通过替换法，用已知正常的同型号电源模块替换疑似故障模块，观察 PLC 是否恢复正常供电。
CPU 故障
现象：PLC 系统死机，运行指示灯异常闪烁或熄灭，程序停止执行，无法通信。可能是 CPU 芯片过热、受电磁干扰、内部电路损坏等。
查看 CPU 散热片温度，若过热，检查散热风扇是否正常运转，通风口有无堵塞，改善散热环境后重启观察。
监测工作环境的电磁干扰情况，是否有大型电机、变频器等强干扰源临近，可采取屏蔽、接地等抗干扰措施后再试。
使用 PLC 编程软件尝试连接故障 PLC，若无法连接或报错，结合其他硬件排查无果后，大概率是 CPU 模块硬件损坏，需专业维修或更换。
I/O 模块故障
现象：输入模块对应的输入指示灯不亮，但现场传感器已动作；输出模块有输出信号但外接执行器无响应，或者相反情况，即指示灯显示与实际外设动作不符。
对于输入模块，用万用表测量传感器输出端与 PLC 输入点之间的线路通断，确保信号能正常传输到模块。同时，在 PLC 编程软件中监控该输入点状态，对比实际硬件状态，判断是线路问题还是模块内部光电耦合器等元件损坏，必要时更换模块。
输出模块检测时，先检查外接执行器及其线路，如继电器线圈、电磁阀线圈电阻是否正常，线路有无断路、短路。然后通过编程软件强制输出点为 ON 或 OFF，测量输出模块对应端子的电压变化，以确定模块能否正常驱动负载，损坏时及时更换。
程序错误
现象：PLC 运行异常，输出结果不符合控制逻辑，设备动作错乱，可能是程序编写错误、逻辑漏洞、数据溢出等。
借助 PLC 编程软件的在线监控功能，逐段查看程序运行状态，观察各变量、中间继电器的赋值与变化是否符合预期，找出与控制要求相悖的程序段进行修改。
检查程序中数据处理部分，如定时器、计数器的设定值与当前值，运算指令中的操作数范围，防止数据溢出导致错误结果，对不合理数据设定进行调整。
通信故障
现象：PLC 与上位机（如触摸屏、工控机）、其他 PLC 或智能仪表之间无法正常通信，数据传输中断、错误或延迟，通信指示灯异常。
检查通信线缆连接是否牢固，插头有无松动、氧化，对于串口通信，查看线缆接线是否正确（如 RS232、RS485 的收发线对应），必要时重新插拔或更换线缆。
核实通信参数设置，包括波特率、数据位、停止位、奇偶校验等，确保通信双方参数一致，在编程软件或设备配置界面中重新核对修改。
若有多台设备组网通信，排查网络拓扑结构，查看网络交换机、路由器等设备工作状态，是否存在网络风暴、IP 地址冲突等问题，通过网络测试工具进行故障诊断与修复。
温度过高或过低
现象：高温时 PLC 频繁死机、性能下降，低温下可能出现启动困难、电子元件参数漂移。
检测方法：在 PLC 控制柜内安装温度传感器，实时监测温度，当超出 PLC 允许工作温度范围（一般 0℃ - 55℃），检查控制柜散热或加热装置，如空调、加热器是否正常运行，通风风道是否畅通。
湿度大
现象：内部电路板受潮发霉，引发短路、漏电，造成硬件损坏或工作不稳定。
检测方法：使用湿度仪测量环境湿度，若长期高于 85% 相对湿度，检查控制柜密封性，安装除湿装置，定期打开柜门通风干燥，对已受潮部件进行烘干、清洁处理，严重时需更换。
粉尘污染
现象：粉尘积聚在电路板、散热片上，阻碍散热，还可能造成电气间隙变小引发短路，使 PLC 故障频发。
检测方法：定期查看控制柜内粉尘情况，若粉尘严重，先断电，用干净毛刷、吸尘器小心清理，确保各部件清洁，同时改善控制柜防护等级，防止粉尘侵入。
